前言：
提到“灌裝”，我們往往想到漏斗，而當真正了解農夫山泉等企業的灌裝設備后，我們往往又是驚訝又是疑惑。這種兼具高效與精準的機械，究竟以什么流程做基礎，又將往哪個方向發展呢？
灌裝機是包裝機的一種，主要作用是自動完成對液體或粉狀物料等的灌裝工作，一般由料桶、灌裝頭、液位控制器、控制系統等組成。
我們常見的礦泉水、汽水等一般由常壓灌裝機或壓力灌裝機進行灌裝工作，常壓灌裝機的動力來自液體自重，壓力灌裝機的動力來自機器內部氣壓與外界大氣壓的壓差。
常見的灌裝旋蓋一體機的灌裝流程為：
（1）設備自動檢測瓶子和儲液罐的位置，并確定灌裝的量和位置。（2）設備將液體從儲液罐中抽出，并通過管道輸送到灌裝位置。（3）設備將液體灌入瓶子中，直到達到設定的量為止。（4）設備在灌裝完成后，會自動檢測瓶子中的液體量是否符合要求，如果符合要求，則進入后續的旋蓋流程，如果不符合要求，則需要重新灌裝。
我國包裝設備起步較晚，在1980年前后尚未形成對應的完善工業體系，而隨著改革開放，社會對包括灌裝機在內的包裝設備的需求日益增大，因此我國包裝設備發展初期較依賴進口，不但價格高昂，而且難以進行個性化定制。我國早期的灌裝機械工業也是在借鑒國外先進灌裝設備的基礎上發展起來的，不過借助龐大的國內市場和奮起直追的科研精神，我國的灌裝機生產技術正在穩步提高，比如新美星的無菌冷灌裝技術、80000瓶/小時吹灌旋一體機 、8-20L超大瓶吹灌旋一體機等先進的技術和產品，享譽業界，持續領先，不但在國內受到歡迎，而且在國外也正逐漸打開局面。目前，我國灌裝設備正往以下方向發展。
在環保意識日益增強的今天，灌裝設備自然也要“人往高處走”。如今節能環保已經成為設備生產商研發灌裝設備的原則之一，變頻技術、智能照明等新型節能技術正日益應用到灌裝設備中。
隨著社會經濟的發展和生產規模的擴大，生產的可靠性與穩定性日益受到重視。智能化控制系統可以實時監控生產過程，對灌裝設備進行遠程監控和監測，使企業可以時刻了解生產狀態，及時做出調整，維護生產效率，避免因設備故障導致停產。隨著包裝水及飲料細分領域的不斷增多和消費者對新鮮感的需求不斷提高，灌裝設備面臨著多品種、小批量的挑戰。未來的灌裝設備需要適應市場變化，快速調整生產流程，滿足不同產品的灌裝需求。
無菌冷灌裝技術是我國灌裝領域發展道路上的重要一步，雖然需要一次性高投入，但低包裝成本（無菌冷灌裝可以使用最高耐熱溫度60℃的輕質瓶，而傳統熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受85～92℃高溫）及產品口感的提升令企業家們不吝投資。說到無菌冷灌裝技術，就不得不提到匯源集團。2003年6月3日，全國政協常委、中國輕工業聯合會副會長盤蓓蕾、中國飲料工業協會理事長湯天曙、中國食品工業協會無菌包裝協會秘書長李書良、國家質量監督檢驗總局標準化技術委員會主任李世元、北京食品學會理事長蔡同一、北京食品協會會長李士靖等專家共同在“匯源PET無菌冷灌裝技術鑒定書”上簽字。之所以如此隆重，是因為匯源引入的這條生產線是落戶于國內的第一條無菌冷灌裝生產線，開創了國內“無菌冷灌”的潮流。之后我國企業不斷引入及研發無菌冷灌生產線，在2021年，國內飲料行業進口無菌灌裝生產線便已達到260條以上，國產無菌冷灌技術也不斷提高，達意隆、新美星、百冠等相關國內企業日漸壯大，農夫山泉、康師傅、伊利、今麥郎等企業均安裝了無菌冷灌裝生產線。（1）無菌冷灌裝技術的優勢：一般而言，傳統的非無菌灌裝技術是把產品灌到容器并密封后進行整體殺菌，無菌灌裝則是對產品和容器分別殺菌后在無菌環境下進行灌裝密封。無菌灌裝的好處在于熱處理時間短，能夠最大限度地保留產品的風味和熱敏性營養元素，如維生素等；在無菌的環境下進行灌裝密封，可以使產品無須加防腐劑。而且無菌灌裝溫度為常溫，相比于熱灌裝方式，更加節約能源。（2）無菌冷灌裝的無菌方法：無菌灌裝技術中，對液體的殺菌方式主要為超高溫瞬時殺菌（瞬間加熱到120～150℃，持續4～30秒），此外還有巴氏殺菌和高溫短時殺菌等方式；包裝材料無菌主要依靠化學殺菌方式（過氧乙酸濕法殺菌、過氧化氫殺菌）和物理殺菌方式（高能電子束輻射殺菌、脈沖強光殺菌等）；對生產過程中氣體的無菌化處理主要依靠無菌過濾系統；對設備表面、管道等也要進行清洗（CIP、COP）和消毒（SIP、SOP）。
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